废铝高效预热窑

概述 >

废铝高效预热窑是在滚筒烘干机的基础上研发的一种新型设备，主要用于解决废铝、铝屑在冶炼前含油污和水分的处理问题，并实现对物料的有效预热。该设备通过烘干含有一定金属类物质的物料（如碳化硅粉末、铁屑、生铁屑、铁粉、铝屑、易拉罐、生熟铝、铜粉、钢屑、矿石等），使其达到干燥状态后进行冶炼，从而实现提炼纯铝的目标，并有效降低能源消耗。该设备特别适用于冶金、矿山、化工等行业中对大颗粒、比重大物料的烘干处理。加热源可根据需求选择多种燃料或利用工业炉膛烟气，提供灵活高效的热源解决方案，满足不同场景的应用需求。

设备原理 >

物料处理与输送

1. 物料输入
   含油污和水分的物料通过叉车投入储料斗。

2. 提升输送
   斗式提升机匀速将物料从储料斗送入预热桶内，确保物料平稳流动。

预热烘干过程

1. 预热桶结构
   预热桶内筒均匀分布抄板器，确保物料在筒内均匀分布与扬散。

2. 热量传递
   物料在筒内与并流或逆流的热空气充分接触，加快烘干传热推动力。

3. 运动控制
   在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，物料可调控地移动至预热桶另一端排出成品。

杂质处理

1. 离心脱水与磁选
   含油污、水分和杂质较多的物料可在储料斗前配套工业离心脱水机和磁选机进行预处理，进一步去除杂质。

2. 灵活配置
   根据实际需求选择是否添加离心脱水机和磁选机，确保物料在进入预热桶前达到理想状态。

加热源说明

• 加热源选择
  可根据需求选择多种燃料（如天然气、柴油、生物质等）或利用工业炉膛烟气作为热源，提供灵活高效的烘干解决方案。

通过以上步骤，含油污和水分的物料在预热窑中实现高效烘干与预热，为后续冶炼工艺提供理想原料。

技术特点 >

主要结构

• 构成部件：储料斗、斗式提升机、预热滚筒、热源（燃烧器或工业炉炉膛烟气）、出料机和配电柜等。
• 材质选材：设备各部件合理选材，主体钢材均采用优质钢材制作。
• 抗变形设计：预热桶采用16Mn锅炉钢制作，能有效预防高温状态下的变形。
• 连续作业能力：设备能够连续作业，产量大。

涡流翻滚物料技术

• 独特设计：采用涡流翻滚物料的方式，使热风通过筒体阻力小，与物料接触面大。
• 高效预热：预热更快，耗能低，提升烘干效率。

热源多样化

• 燃料选择：除采用各类燃料（如天然气、柴油等）作为热源外，还可采用工业炉炉膛烟气为热源。
• 节能降本：配套高效耐用的高温烟道阀及高温烟道系统，将炉膛内烟气接入预热桶预热物料，直接省去燃料费用，运行成本大大降低。

运行稳定与维护

• 物料适应性强：设备运转稳定，对不同物料具有良好的适应性。
• 故障率低：设备故障少，维护费用低，使用寿命长。